Классы прочности болтов по ГОСТ

Самыми распространенными крепежными резьбовыми деталями являются именно болты. И этому есть свои логические объяснения – любые сборочные операции можно проводить многократно, имеется возможность подобрать подходящий по всем характеристикам крепежный элемент, болтовые соединения достаточно легко заменить при их порче или выходе из строя.

Сегодня различают болты, изготовленные в соответствии с международными стандартами, и изделия, которые являются лишь их аналогами. Причем второй вариант не является гарантией того, что все работы будут проведены легко, а срок эксплуатации собранной конструкции будет действительно таким, о котором утверждает производитель. Поэтому следует обращать свое внимание на метизы, произведенные согласно соответствующему ГОСТу.

Важность правильного выбора крепежа

Болты – не тот товар, на котором следует экономить. Все-таки стоит понимать, что цена на подобные изделия не такая уж и высокая, а вот отличия в качестве материала и самого метиза имеют место быть (сравнивая оригиналы и аналоги). И здесь как нельзя кстати подойдет народное высказывание – «скупой платит дважды».

Оригинальные болты полостью соответствуют нормам и техническим характеристикам, которые отражены в ГОСТах. Это означает, что при покупке такого изделия, вы получите:

• метиз с точными размерами (диаметр, длина, метрический показатель шага и проч.);
• болт, изготовленный из высококачественного материала (сталь, нержавеющий металл, латунь и др.);
• крепежный элемент с высококачественным защитным покрытием, что значительно увеличит срок его эксплуатации.

Нельзя забывать и про безопасность. Изделия, которые именуются «аналогами», могут скручиваться, деформироваться и ломаться не только на этапе их монтажа, но и во время эксплуатации той или иной конструкции. Особенно это опасно, если речь идет о подвижных или несущих соединениях.

При выборе важно учитывать особенность соединения деталей и место их использования. Стоит обращать свое внимание на:

• тип материала, который используется при изготовлении метизов;
• класс точности и прочности;
• методы термической и химической обработки, которые используются во время производства болтов.

Почему это так важно?

1. Грамотный выбор класса прочности болта и его момент затяжки гарантирует наиболее качественное соединение элементов конструкций и деталей.
2. Крепеж из качественного металла и с соответствующими ГОСТу характеристиками способен выдерживать высокие поперечные и осевые нагрузки.
3. Стандартизированные метизы значительно упрощают процессы монтажа и демонтажа. Исключается вероятность окисления (кроме тех случаев, когда использован тот или иной вид болта не по назначению).

И это далеко не все доводы того, почему следует обращать внимание на соответствие и качество болтов.

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Класс прочности резьбовых крепежных изделий определяет их механическими свойствами. Согласно утвержденной нормативной документации этот показатель делится на 11 категорий. Каждое применяемое обозначение имеет свои определенные особенности:

• класс прочности указывает на максимальный момент затяжки, хрупкость изделия, вид и место назначения;
• при рассмотрении маркировки можно узнать показатель прочности на растяжение и разрыв. Для данных целей первая цифра обозначения умножается на 100.
• второй показатель маркировки указывает на соотношение предела текучести к временному сопротивлению. Например, на изделии нанесено значение прочности 8.8, где цифра после точки и является пределом текучести (составляет 80%).

Следует отметить, что предел текучести – важный пункт, который следует учитывать при выборе тех или иных крепежных элементов (особенно, если речь идет о специализированных болтах и гайках). Это определенное значение нагрузки, который способен выдержать метиз. И если эта нагрузка достигнута, то болт после деформации не подлежит восстановлению. Это важно учитывать при использовании метизов в сложных конструкциях, а также в тех элементах строения, деталей машин и станков, где наблюдается большое давление, сопротивление или действие на разрыв.

Заметим, что метизы, которые имеют высокий класс прочности (например, 800 и более МПа) используются не только во многих сферах промышленности и производства, но еще и при строительстве тяжелых конструкций, в том числе при возведении мостов.

Повысить прочность помогает дополнительная обработка. Для данный целей используется закалка, хромирование. нанесение иных химических соединений. Многое зависит и от примесей, которые добавляются в сталь (при классе прочности 12.9 наблюдается преобладающее число легированной стали с минимальным содержанием серы и фосфора).

Маркировка болтов по классу их прочности

Классы прочности чаще устанавливаются в зависимости от использованного типа металла, метода дополнительной обработки (химической и термической). Этому показателю сопутствуют соответствующие значения границ прочности и текучести, а также твердость по Бринеллю (обратный размерный эффект, который зависит от применяемой нагрузки). Исходя из этого, формируются свои группы производимых резьбовых крепежных изделий. Соответствующие значения наносятся на готовые изделия (на шляпку болта).

1. Болты с прочностью 3.6 в основном изготавливаются из марок стали Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп. Их граница прочности составляет от 300 до 330 МПа. Границы текучести могут варьироваться в пределах 180-190 МПа. Таким изделиям соответствует твердость по Бринеллю в 90-238 НВ.
2. Болты прочности 4.6 производят из сталей Ст5кп, Ст10. Граница прочности – 400, текучести – 240. Показатель Бринелля составляет 114-238.
3. Крепежные изделия прочностью 4.8 изготавливают из стали Ст10, Ст10кп. Граница прочности составляет 400-420, точности – 320-340. Твердость по Бринеллю – 124-238 НВ.
4. Болты с прочностью 5.6 изготавливаются из марки стали Ст35. Их граница прочности составляет 500 МПа. Границы текучести 300 МПа. Таким изделиям соответствует твердость по Бринеллю в 147-238 НВ.
5. Болты прочности 5.8 производят из сталей Ст10, Ст10кп, Ст20, Ст20кп. Граница прочности – 500-520, текучести – 400-420. Показатель Бринелля составляет 152-238.
6. Крепежные изделия прочностью 6.6 изготавливают из стали Ст45. Граница прочности составляет 600, текучести – 360. Твердость по Бринеллю – 181-238 НВ.
7. Резьбовые крепежные изделия с классом прочности 6.8 производят из стали Ст20, Ст20кп, Ст.35. Они имеют границы прочности 600 МПа, текучести – 480 МПа. Соответствует твердость по Бринеллю 181-238 НВ.
8. Болты с маркировкой прочности 8.8 в основном производят из стали Ст35, Ст45, Ст35Х, Ст38ХА, Ст20Г2Р. Границы прочности – 800, текучести – 640. Твердость – 238-304 НВ.
9. Болты «9.8» изготавливают из Ст35, Ст35Х, Ст45, Ст38ХА, Ст40Х, Ст30ХГСА, Ст35ХГСА, Ст20Г2Р. Их границы класса прочности – 900 МПа, текучести 720 МПа. Твердость по Бринеллю составляет от 276 до 342.
10. Крепежи с прочностью 10.9 производят из стали Ст35Х, Ст38ХА, С45, Ст45Г, Ст40Г2, Ст40Х, Ст40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА. Границы прочности – 1000-1040, а текучести – 900-940. Твердость по Бринеллю – 304-361.
11. Болты «12.9» производят из Ст30ХГСА, Ст35ХГСА, Ст40ХНМА. Границы прочности составляют от 1200 до 1220, текучести – от 1080 до 1100. Твердость варьируется от 366 до 414.